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技術知識

切削液發臭是什么原因呢?

發布時間:2016/8/9 14:36:45 瀏覽次數:254

水基金屬加工液滋生微生物種群導致切削液變質

金屬加工液中含有大量的有機物包括基礎油和各種潤滑添加劑都可能構成微生物生長的碳源;配液用水中含有大量的礦物質以及所加工的金屬部件含有多種合金元素,給微生物的滋生提供了理想環境,厭氧菌通過無氧呼吸或者發酵的形式進行新陳代謝,典型的厭氧菌如硫螺菌屬、兼性厭氧性微生物則不管是否有分子態氧存在,都可以生存。

這種細菌高效的分裂速度,代謝出SO2,具有臭雞蛋氣味,使切削液變黑,導致加工液失效。其他的人為原因也會影響切削液污染,加工過程中其他油品殘液混入等,都會加速切削液的變質.

                                       

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放置切削液變質的方法:

1.通過控制PH值來抑制細菌滋生 

   每種微生物都有最適宜的pH和一定的pH 適應范圍,大多數細菌和原生菌的最適宜范圍是6.5-7.5,在最適合的pH值范圍時酶活性最高,促進微生物生長。下圖顯示金屬加工液中不同pH 對微生物滋生的影響。結果顯示,金屬加工液的pH范圍在  8.3~9.2時,基本能夠抑制細菌的滋生。

2.經常使用殺菌劑

  這是目前最普遍使用的方法。使用殺菌劑需注意以下問題:

 (1)殺菌劑有抑菌殺菌之分,殺菌劑滅殺效果好,但抑菌劑持續時間長,最好兩者配合使用,或者現場在菌類滋生時采用殺菌劑,在原液產品中使用抑菌劑;

 (2)甲醛釋放型殺菌劑因環保界面差,其使用越來越受到限制;

 (3)注意殺菌劑效力,殺菌劑不管在原油產品中還是在乳液中,其有效性只能持續一段時間,而且殺菌劑在存放期間其效力隨時間遞減,加之微生物還可能培養出抗藥性,因此使用殺菌劑并不能完全解決菌類滋生問題。

 3.科學使用切削液

   盡量用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。同時控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。

4.注意車間衛生,減少人為污染

  保持車間和機床的清潔,避免人為污染,設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

 5.選擇一款高品質的切削液是抑制污染變質的重要方法

   思凱石化開發的長壽型環保切削液系列,極穩定的兌水乳化顆粒可以長期循環使用;超強的抗菌性能可以在最嚴格的單機環境下使用周期輕松超過1年以上,集中供液系統可以達到2年以上的使用周期。思凱石化克蘭特品牌備有全系列切削液產品,滿足不同行業的切削加工要求。

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