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公司動態

水溶性切削液在使用過程中常見的問題

發布時間:2020/7/1 15:04:01 瀏覽次數:18

切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,今天思凱石化結合在工作中的實際經驗,談談切削液在使用中的問題及其對策。
切削液變質發臭的問題:
機床漏出的油或污染物混入到水溶性切削液中會產生大量細菌,主要是耗氧菌和厭氧菌。厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中細菌達到一定程度時,切削液就會變臭。
細菌進入切削液的途徑:
 ①配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
 ②空氣中的細菌進入切削液。
 ③工件工序間的轉運造成切削液的污染。
 ④操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
 ⑤機床及車間的清潔度差。
控制細菌生長的方法:
 ①使用高質量、穩定性好的切削液。
 ②用純水配制濃縮液。
 ③避免機床漏出的油混入切削液。
 ④保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
 ⑤設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蝕問題
產生腐蝕的原因:
 ①切削液中濃縮液所占的比例偏低。
 ②零部件疊放。
 ③切削液中細菌的數量超標。
 ④工作環境的濕度太高。
防止腐蝕的辦法: ①在需要的情況下,要使用防銹液。 ②控制細菌的數量,避免細菌的產生。 ③檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。 ④要避免切削液受到污染。 ⑤要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

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